Линија за екструзију листова за заштиту животне средине ПП и калцијумовог праха

Кратак опис:

Ова линија усваја Јвелл-ов најновији дизајнирани ПП+ЦаЦо3 завртањ са вентилацијом и ПЛЦ рачунарски уређај за контролу и аутоматски уређај за детекцију дебљине, тако да машина може максимизирати проценат ЦаЦо3 у производњи лимова како би смањила трошкове лима и произведеног лима. стекну добра физичка својства и способност даље обраде.


Детаљи о производу

Ознаке производа

ПП+ЦаЦо3 еколошки прихватљива линија за екструзију листова

Развијена од стране компаније Јвелл користи три екструдера за коекструзију од 3 или 4 слоја. Ова линија усваја Јвелл-ов најновији дизајнирани ПП+ЦаЦо3 завртањ са вентилацијом и ПЛЦ рачунарски уређај за контролу и аутоматски уређај за детекцију дебљине, тако да машина може максимизирати проценат ЦаЦо3 у производњи лимова како би смањила трошкове лима и произведеног лима. стекну добра физичка својства и способност даље обраде. То је најнапреднија машина за лимове у Кини.

Главна техничка спецификација

Модел

ЈВ-120/100/45-1500

Продуцтс Видтх

1320мм

 Дебљина производа

0.3мм

  Структура слоја

А/Б/Ц/А

Капацитет

800 кг/х

Напомена: Спецификације су подложне променама без претходне најаве.

Приказ готових производа

PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line1
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line2
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line3
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line

Састав машине за екструзију пластике
Главна машина машине за екструзију пластике је екструдер, који се састоји од система екструзије, система преноса и система за грејање и хлађење.

Систем екструзије
Систем екструзије укључује екструдер, систем за храњење, мењач екрана, пумпу за дозирање, Т-матрицу. Пластика се путем екструзионог система пластифицира у једноличну талину и континуирано се екструдира вијком под притиском успостављеним у процесу.
Шраф и буре: То је најважнији део екструдера. То је директно повезано са опсегом примене и продуктивношћу екструдера. Направљен је од легираног челика високе чврстоће и отпорности на корозију. Цијев сарађује са завртњем како би се постигло дробљење, омекшавање, топљење, пластифицирање, одзрачивање и збијање пластике и континуирано и равномјерно преноси гуму до система за калуповање. 
Систем храњења: његова функција је да равномерно транспортује различите облике пластике до резервоара екструдера.
Промена екрана: Његова функција је уклањање свих врста нечистоћа у пластици
Пумпа за дозирање:Опремање пумпе испред екструдера, провера притиска пре пумпе и контрола брзине екструзије, што може минимизирати пулсирање и неправилно довод материјала и осигурава да се полимер глатко екструдира и континуирано испоручује у главу калупа. Оклоп пумпе усваја висококвалитетни легирани челик и 
зупчаник користи каљени хромирани челик или друге металне материјале високог квалитета који осигуравају високу ефикасност и отпорност на цурење.
Т-матрица: Функција Т-матрице је претварање пластичне талине која се ротира у паралелно и линеарно кретање, које се равномерно и глатко уводи.

Систем преноса
Функција погонског система је да покреће шраф и обезбеди обртни момент и брзину који су потребни завртњу у процесу екструзије. Обично се састоји од мотора, редуктора и лежаја.

Уређај за грејање и хлађење
Грејање и хлађење су неопходни услови за одвијање процеса екструзије пластике.
1. Екструдер обично користи електрично грејање, које је подељено на грејање отпора и индукционо грејање. Грејна плоча је уграђена у тело, врат и главу. Уређај за грејање загрева пластику у цилиндру споља да би повећао температуру да би достигао температуру потребну за рад процеса.
2. Уређај за хлађење екструдера је подешен да осигура да је пластика у температурном опсегу који је потребан за процес. Конкретно, то је да се искључи вишак топлоте генерисан трењем смицања узрокованим ротацијом завртња, како би се избегло да температура буде превисока да би се пластика отежала распадању, опечењу или обликовању. Хлађење бурета је подељено на два типа: водено и ваздушно. Генерално, мали и средњи екструдери су погоднији за ваздушно хлађење, а велики су углавном водено хлађени или комбиновани са два облика хлађења. 


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је